作為一名在線束圈品質管理工作崗位上戰(zhàn)斗了五年的人來說，有時回想這些年的經歷，著實佩服自己的忍耐力。說這話，并沒有貶低品質崗位的意思，相反，品質管理崗在線束企業(yè)中，是個含金量特別高的崗位，從來料入廠到產品投產，從制成成品到客戶端動態(tài)跟蹤，每個環(huán)節(jié)都需要質量管理人員參與。由此也可見品質管理工作的重要性。 
 
       品質在企業(yè)管理中如此重要，線束質量工程師在工作中卻經常會遇到工作堆積、交涉難、受夾板氣、“心累”的狀況。究其原因，與國內線束企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀密不可分。以下幾點是我近年來總結出來的原因，在此，與各位同仁分享： 
 
1、 “交期第一  質量第二”的行業(yè)特性
 
       線束企業(yè)經常會遇到客戶需求量大、交期短的生產現(xiàn)狀，大多工廠都將“滿足產品交期”放在首位，不重視產品在設計、開發(fā)初期的質量驗證。等產品量產或在客戶端、市場發(fā)生批量質量問題，甚至產生了超額的三包索賠費用后，才幡然醒悟，采取亡羊補牢的方式進行質量問題的驗證，進而花費大量的成本再進行問題的改善、關閉。最后，不僅白白賠付了大量的費用，企業(yè)質量形象也在客戶端大打折扣，嚴重影響企業(yè)的長遠發(fā)展。
 
       這種將“產品交期”放在首位，“質量驗證”放在次位的做法，無疑造成了質量管理工作的堆積。 
 
2、 現(xiàn)場作業(yè)人員認知程度低
 
       線束行業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，除前工程涉及機械化外，其余工位機械化程度相對較低，70%以上的工作都是靠人工完成作業(yè)。有人的工位就必須設定崗位職責，以及與此匹配的各項技術、作業(yè)標準。在線束企業(yè)中，由于崗位薪酬低、勞動強度大、招聘門檻低等各方面的因素，線束廠職工多數以文化程度不是很高的工作人員為主，對現(xiàn)場作業(yè)的認知存在差異性，甚至對現(xiàn)場作業(yè)的理解存在很大分歧。
 
       另外，因為客戶訂單需求量的善變，人在現(xiàn)場的調動性也很大，（即使現(xiàn)場有4M變換點管理，但在民營企業(yè)中實際做到位又有幾家呢？）這就給品質管理工作帶來了很大的阻力。 
 
3、質量管理團隊力量薄弱
 
       在民營線束企業(yè)中，產品工藝設定好下發(fā)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場作業(yè)人員根據工藝生產，發(fā)現(xiàn)問題就會反饋至技術部門，而后由技術部門至現(xiàn)場解決，有的工廠前期為了節(jié)省成本根本不會設定質量管理崗位，只是在市場反饋不良或者現(xiàn)場制程產品出現(xiàn)不良，需要有人牽頭協(xié)助處理的時候，便會從現(xiàn)場挑選出人員來，協(xié)調處理現(xiàn)場異常工作，并且異常處理的方式也是五花八門，沒有統(tǒng)一的流程管理。
 
       這就導致現(xiàn)場經常出現(xiàn)質量問題“聚堆”，相關部門推諉扯皮，處理結果受阻的局面。而質量管理人員還要強迫放下各種情緒，“拍著腦門”給客戶端回復8D報告，真是心累。 
 
4、企業(yè)最大利益化心理
 
       線束在汽車零部件領域中，設計變更頻率是比較高的，不僅設計、開發(fā)階段，會涉及多次變更，甚至產品量產后也會涉及產品自身的優(yōu)化。加之線束本身特性，車載用電器尺寸，位置變更、對插件的選形變更，都會導致線束的更改。另外線束在制程環(huán)節(jié)還會涉及新舊品的工藝更改和尺寸、型號變更。甚至在另一方面加大線束維修的頻率，如尺寸、分支的增加或縮短，端子回路孔位變更剔拔等等，都是存在的隱患點。種種環(huán)節(jié)都需要質量部門牽頭組織把控。
 
       質量部門需要根據現(xiàn)場即時變更隱患點，衡展、制定對應的預防措施。如現(xiàn)場相關部門人員認可、執(zhí)行還好。如果現(xiàn)場人員回復“此標準不適用，員工作業(yè)困難，現(xiàn)場無法執(zhí)行” 等等，各種不配合，但是為了保證每日產值，現(xiàn)場作業(yè)還得繼續(xù)，不能停止作業(yè)，現(xiàn)場依據現(xiàn)有狀態(tài)作業(yè)做出的產品，只能說是自求多福，根本沒有質量保證，等產品在客戶端發(fā)生異常，反饋至公司內部問責時，品質部門就變成了“背黑鍋”的，又是各種推諉扯皮。品質還得進行深刻的“自我檢討”工作。 
 
       以上，是國內民營線束企業(yè)普遍存在的現(xiàn)狀，也是品質管理工作難的主要原因。有時跟圈內的朋友們溝通、交流時也會提及工作開展困難問題，大家也都是無奈地搖搖頭，一笑而過。那線束質量工作到底該怎么做？質量工程師出路在哪里？個人認為，有三個方面： 
 
1、提高企業(yè)全員質量意識
 
       沒有質量概念，認為質量與自己無關，產品質量只是質量部門的事，即使出了質量問題，也會有質量人員去解決。只要把產品做出來就好了，至于合格與否，不關心。這種心理是現(xiàn)場作業(yè)人員的普遍心理。這就需要線束企業(yè)在入職培訓及日常工作中，時時向員工宣貫質量精神，提高員工質量意識。將質量與交期放在同樣重要的位置。 
 
2、質量部門協(xié)調能力
 
       質量部門作為一個管理部門，其中最大的職責就是組織、協(xié)調、分析三者缺一不可，作為品質人員要深入現(xiàn)場、了解現(xiàn)場，了解現(xiàn)場的每一個制程環(huán)節(jié)，只有這樣你做出的相關標準才會接地氣，現(xiàn)場才能看的懂。
 
       記得之前看過一篇文章《作業(yè)標準書》講的是，現(xiàn)場作業(yè)人員因為看不懂下發(fā)至現(xiàn)場的作業(yè)標準，所以根本不按照現(xiàn)場懸掛的作業(yè)標準去作業(yè)，從此處我們可以引申出，（1）我們制作的作業(yè)標準是否是根據現(xiàn)場實際情況編制的，是否符合現(xiàn)場作業(yè)。（2）我們在下發(fā)作業(yè)標準時是否同時做了現(xiàn)場講解，員工的認知度有多少？這些都是需要我們深思的問題。 
 
3、提高全員的團隊意識
 
       企業(yè)追求組織要持續(xù)成長、績效要持續(xù)提高?？冃б掷m(xù)提高，企業(yè)就須推動組織的持續(xù)成長。只有組織持續(xù)成長，企業(yè)才能持續(xù)取得高績效。組織要持續(xù)成長，企業(yè)就要推動各級工作團隊創(chuàng)建“高績效團隊”。“高績效團隊”是個人、團隊和組織平衡發(fā)展的焦點。所以說，只有增加團隊的共識度，提升大家的團結意識，共同提高、整體邁進，這樣企業(yè)、組織才有取得長遠的發(fā)展。
 
       一個企業(yè)無論部門內還是部門間都需要精誠協(xié)作，并沒有誰凌駕在誰之上的說法，遇到問題只知道坐在辦公室里紙上談兵，指揮安排工作的部門是不現(xiàn)實的，也是不明智的，所以，在民營企業(yè)組織層次還不健全的今天我們只有團結協(xié)作，努力提升自身不足，團結協(xié)作才是我們真正的出路。 
 
       以上僅為個人對當前民營線束企業(yè)質量管理工作一點認知，歡迎大家留言討論。