在線束產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,質(zhì)量存在于各個環(huán)節(jié)。因此把關(guān)好成品的合格率,做好全檢工作,才能確保發(fā)運(yùn)的貨物是符合客戶要求的和客戶滿意度的。但這期間避免不了在線束生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)不合格品,需要進(jìn)行內(nèi)部的返工,來重新達(dá)到符合要求的產(chǎn)品。
對于總裝裝配而言,其中最常見的就是線束的錯位、連接器的破損或不良、電線的銅絲裸露、線扎用錯和錯位、包膠不良、壓接不良等問題。下面挑選幾個進(jìn)行詳細(xì)分析:
1、錯位。
端子種類眾多,形狀各異,即使同種端子匹配的連接器不同,也將導(dǎo)致需開發(fā)不同的返工工具。下圖是部分工具,最常見的就是單叉和雙叉。返工后的端子刀刺無損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則視為返工良好。但在線束返工中,鍍金端子是禁止返工的,天線、USB、屏蔽線等安全件也是禁止返工的。
2、連接器的破損或不良。
連接器大范圍分為三種:無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個別不良的,應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中,進(jìn)行報(bào)廢。如是批量問題,應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選,先從倉庫挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無明顯劃痕,鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。
3、線扎用錯或錯位。
線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測試線扎的有無以及是否用錯可以用電測試或者OGC ,可以利用OGC模塊和測試模塊進(jìn)行防錯。返工線扎時(shí)要注意不能劃傷電線和包膠,重新固定線扎時(shí)包膠不能覆蓋功能區(qū),有尾巴的應(yīng)用相對應(yīng)的線扎槍進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的,如是線扎測試則用全檢來比對,特殊有滑動的可用點(diǎn)包打底。
4、尺寸不符合圖紙。
在工裝版上包膠手法不同,尺寸會出現(xiàn)略微的偏差,一旦超出公差范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡單的可以直接在線返工,一旦遇到主干分支,可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的最后一道屏障。
所有的返工分離線和在線兩種,不論何種,都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工,使用的返工工具應(yīng)統(tǒng)一放在工具箱內(nèi),并做好對應(yīng)的標(biāo)識。定期對返工工具進(jìn)行檢查,即使更換維修。對于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄,包括日期、生產(chǎn)區(qū)域號、缺陷原因、數(shù)量、返工員簽字等,以便于后期進(jìn)行追溯和缺陷的統(tǒng)計(jì)。對于經(jīng)常發(fā)生的返工原因,應(yīng)有對應(yīng)的糾正措施,及FMEA/CP/PPM分析,避免或減少此類返工。
同時(shí)每個站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽,當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)單個電線、連接器不良時(shí),第一時(shí)間進(jìn)行寫明信息,放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行報(bào)廢。如是壓接批量不良,第一時(shí)間通知IPQC,并找人篩選,從源頭控制不良品,已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。
返工只是在出問題之后進(jìn)行的補(bǔ)救,我們要做的是日常的改善和不斷的優(yōu)化,確保好的質(zhì)量是做出來的,而不是靠檢出來的。以提高顧客滿意度、提高市場份額;減少缺陷、降低風(fēng)險(xiǎn)和成本;改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)為最終目標(biāo),從而加快改進(jìn),使組織獲得持續(xù)的成功。
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