對(duì)于線束加工廠如何做好質(zhì)量管理工作是一個(gè)非常具有爭議性的問題，我們經(jīng)常與工廠的質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行交流時(shí)，聽最多的是他們?cè)诒г?，或者是忙的焦頭爛額。
 
       如果將“忙”轉(zhuǎn)化為“防”，外部客戶的抱怨往往是內(nèi)部質(zhì)量把控不到位，質(zhì)量要做好，就得把現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防做好，將問題消滅在萌芽中，防患于未然。
 
       如何“防”？
 
       前工序做好三檢：首檢、巡檢、終檢。
 
       前工序特點(diǎn)：自動(dòng)化程度較高，崗位關(guān)鍵，質(zhì)量相對(duì)較穩(wěn)定，但問題一旦發(fā)生即可能批量，RPN值高。員工除了每工作日設(shè)備的TPM常規(guī)檢查外，生產(chǎn)過程還需做好“三檢”。
 
       端子壓接作業(yè)中，前后足高寬尺寸及拉力值為關(guān)鍵控制項(xiàng)，每班次的首末檢、巡檢都必須記錄好對(duì)應(yīng)數(shù)值。首檢，開班前檢查，首件壓接合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，否則需調(diào)試設(shè)備直到合格為止。巡檢，不可缺少的一環(huán)，巡檢一般為QC部門的檢驗(yàn)員，巡檢目的是為了確保端子壓接的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。末檢，容易被忽略的環(huán)節(jié)，員工往往忙于下班或切換物料，忽視了末件的檢查，末件檢查的目的是為了更改記錄壓接批次數(shù)量，便于日后的批次追溯。
 
 
       后工序做好三不：不接受、不制造、不傳遞
 
       后工序特點(diǎn)：工序多，員工多，自動(dòng)化程度低，典型的勞動(dòng)密集型作業(yè)。后工序的質(zhì)量管理，重在員工質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)，通過不間斷的培訓(xùn)，質(zhì)量“三不“原則的學(xué)習(xí)，讓員工清楚做什么，怎么做。
 
       不接受：不接受任何缺陷，比如分裝工位發(fā)現(xiàn)端子線徑用錯(cuò)、組裝工位發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏孔、外觀檢工位發(fā)現(xiàn)尺寸不合等，這些都需有互檢意識(shí)；
 
       不制造：操作過程不產(chǎn)生缺陷，工位的作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵崗位及防錯(cuò)等文件需清楚目視，員工嚴(yán)格按指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，分裝工位對(duì)插端子的“推拉推”檢查就是很典型例子，離不開員工自檢意識(shí)；
 
       不傳遞：在發(fā)現(xiàn)缺陷后，用紅色膠帶將可疑位置明確標(biāo)識(shí)出來，進(jìn)行隔離，不傳遞給下工序，這是員工的專檢意識(shí)。
 
 
       線束的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，不是一個(gè)部門或某個(gè)人的工作，需要整個(gè)團(tuán)隊(duì)共同努力持續(xù)改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)做好3+3，質(zhì)量前進(jìn)一大步。