傳統(tǒng)制造行業(yè)中，企業(yè)之間經(jīng)常通過多機(jī)種大批量的配套模式完成上下游的銜接，在項(xiàng)目前期的合作過程中，制造企業(yè)經(jīng)常需要對不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)/制造的分析，其中關(guān)于產(chǎn)品的成本分析是對該項(xiàng)目的產(chǎn)品最為全面的認(rèn)識。本文主要談?wù)劸€束產(chǎn)品在項(xiàng)目前期的報(bào)價(jià)環(huán)節(jié)需要所考慮的事項(xiàng)。

 
一、物料成本

物料成本是眾多成本分析中最基礎(chǔ)及最重要的一項(xiàng)，在物料成本的項(xiàng)目中需要考慮以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
物料描述需要告知類型及基礎(chǔ)信息如尺寸/顏色；
物料廠家信息需要重點(diǎn)標(biāo)注是否是國產(chǎn)化零件；
用量及單位需要考慮產(chǎn)品的最小包裝量；
物料選用原則優(yōu)先使用倉庫已有的物料；
 
二、組裝成本

組裝成本針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，序列出產(chǎn)品的加工流程。對產(chǎn)品的各個(gè)工序加工工時(shí)進(jìn)行分析時(shí)，需要參考企業(yè)內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等基礎(chǔ)信息。對于工站人數(shù)需要考慮各個(gè)工序人員的分配盡可能的平衡工序之間工時(shí)，避免出現(xiàn)瓶頸。對于人工成本充分參考企業(yè)所在城市的最低小時(shí)工資及企業(yè)的附加的人工成本；
 
三、模具費(fèi)用

線束產(chǎn)品所用的工裝檢具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)較其他產(chǎn)品的工裝在利用率及體積上具有較大得優(yōu)勢。模具通常可以滿足多種產(chǎn)品的需求，比如端子壓接模具在壓接不同線徑的端子時(shí)，如果端子結(jié)構(gòu)差異很小可考慮替換模具的刀片或簡單修改刀片的尺寸也可滿足壓接的需要。線束的回路檢測臺，在基礎(chǔ)硬件加工完成后。針對具有不同回路信息的產(chǎn)品，在檢測臺上增減相應(yīng)的工裝模塊后即可滿足產(chǎn)品檢驗(yàn)。其中模具壽命500萬次；壓接刀片壽命15萬次；剝皮刀壽命100萬次；治具壽命150萬次；
 
在模具費(fèi)用的分析環(huán)節(jié)，端子機(jī)卡模及刀片數(shù)量需要結(jié)合物料中所用端子數(shù)量的總和，測試治具根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)考慮是否需要單獨(dú)開發(fā)或是沿用已有的檢測設(shè)備。模具分?jǐn)傂枰紤]到產(chǎn)品的年用量以及產(chǎn)品周期年限。

四、包裝費(fèi)用

針對產(chǎn)品的包裝狀態(tài)，在客戶沒有特殊說明的情況下，需要考慮到產(chǎn)品標(biāo)簽、最小包裝量、外箱包裝、外銷標(biāo)簽、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)存放、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)對產(chǎn)品的影響。通常情況下是根據(jù)客戶對包裝的要求來進(jìn)行產(chǎn)品的外箱包裝。
 
五、總成本分析

完成物料成本、加工成本、工裝成本、包裝成本的分析后，在總成本分析時(shí)需要對各項(xiàng)成本進(jìn)行匯總。對各項(xiàng)目的費(fèi)用占比做合理的配比。出現(xiàn)不合理的費(fèi)用占比需要查找原因并分析是否可以控制。
 
產(chǎn)品的成本分析側(cè)重的是企業(yè)對單件產(chǎn)品價(jià)格的內(nèi)部綜合評價(jià)，在報(bào)價(jià)環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品價(jià)格的因素除了項(xiàng)目的年用量、產(chǎn)品周期等必知信息。還應(yīng)考慮該配套的項(xiàng)目處在整車廠的什么階段，企業(yè)供應(yīng)的比例份額情況如何，企業(yè)供應(yīng)的項(xiàng)目是否存在價(jià)格鎖定期等等。